О Поликарбонате плюсы и минусы

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные. К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.
Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.
Сплошной, выпускается в форме листов, толщина которых может составлять от 2 мм до 1 см. Чаще всего его устанавливают там, где наблюдаются обильные осадки и дуют порывистые ветра. При визуальном осмотре вы вряд ли отличите его от стекла. Этот тип материала является самым дорогостоящим.
Структурированный, с толщиной листов до 3 см, и внушительным весом, который иногда превышает аналогичный показатель монолитного изделия. Этот вид полимера обладает повышенной прочностью благодаря ячеистой структуре. Им можно укрывать арочные перекрытия и круглые крыши дома. Прежде чем приобрести такой стройматериал, поинтересуйтесь у продавца о том, какой вариант лучше подойдет для ваших условий, иначе можно столкнуться с незапланированной заменой материала ввиду того, что он не соответствует вашим требованиям.
На примере установки накрытия для беседки предлагаем вам ознакомиться с поэтапной инструкцией, которая поможет сделать качественную конструкцию своими руками. Здесь мы будем использовать сотовый поликарбонат, толщина которого равна 8 мм. По форме навес может быть каким угодно – шатровым, с несколькими скатами, куполообразным или любым другим, мы же будем говорить о прямой конфигурации крыши.
Деревянные элементы для стропильной системы перед установкой необходимо обработать антисептиками, которые не дадут натуральному материалу гнить, тем самым его эксплуатационный период существенно увеличится. Также при желании вы можете сделать тонировку древесины специальным лаком. Сухие доски нужно вертикально установить с шагом, равным ширине листа поликарбоната. Из брусков набивается обрешетка, которая монтируется поперек стропильных элементов.
Чтобы зафиксировать листы усиленного пластика на обрешетке, нужно применить в качестве крепежей саморезы, укомплектованные шайбами-уплотнителями. Избежать деформации обшивки можно предварительно отметив места для саморезов, а затем просверлить на их месте отверстия с диаметром, превышающим аналогичный параметр крепежей.
Между собой листы материала соединяются при помощи специальных профилей, которые могут быть как цельными, так и разъемными. Саморезы не рекомендуется завинчивать до упора, иначе прирезкой смене температур линейное расширение останется в статичном положении и крыша может лопнуть от напряжения в структуре пластика.
Чтобы крыша беседки у дома прослужила своим хозяевам много лет, нужно сделать правильную герметизацию сотовых листов, для чего на торцах поликарбонатных элементов клеят ленту или устанавливают профиль, тем самым исключив появление конденсата. Также рекомендуется промазать дополнительный слой герметика на стыках плит, тогда вы получите гарантируемую непроницаемость.
избегайте строительства полностью плоской крыши, так как на ее поверхности будет постоянно скапливаться снег и вода, разъедая конструкцию в местах стыков элементо
Традиционные материалы для кровли, без сомнения, имеют популярность, и не малую, однако на не меньшую популярность имеют и другие современные материалы, которые способны пропускать дневной свет в помещение. Сегодня мы рассмотрим технологию устройства крыши из поликарбоната, какие бывают типы конструкций, и как производить монтаж своими руками.
Крыша из поликарбоната имеет одно существенное отличие от других видов кровли, а именно возможность пропускать солнечный свет, позволяющий экономить на электроэнергии в дневное время суток. Желающим обустроить свой дом поликарбонатной крышей, необходимо знать, что к данному типу предъявляется ряд определенных требований:
Рабочие зоны помещения должны быть максимально защищены от прямых и отраженных солнечных лучей, особенно это касается гаража, кухни, гостиной, где имеется большое количество бытовой техники или автомобиль.
Поликарбонатные крыши могут строиться как отдельные элементы конструкции, как арки, пирамиды, многоугольники, купола, скаты. Внутренние помещения могут быть жилыми и теплыми или холодными хозяйственными.
Поликарбонат – это полимер, который по своим параметрам относится к инженерным пластическим материалам. Особенность материала в том, что его физико-механические свойства сохраняются при таком разбросе температур: -40…+120 градусов. В строительстве используется два типа поликарбоната: монолитные и структурированные листы и панели:
Монолитный прозрачный поликарбонат используется в качестве кровельного материала и может использоваться для плоских и криволинейных крыш. Материал не приобрел большой популярности у потребителей из-за высокой цены на изделия.
Структурированные листы и панели называют еще сотовыми или ячеистыми, которые имеют наибольшую популярность среди потребителей. Данный тип поликарбоната применяется для арочных и горизонтальных перекрытий.
Вес поликарбоната в 7 раз ниже классического стекла. Повышенная гибкость позволяет использовать материал при исполнении сложных геометрических конструкций, при устройстве куполов и секционных крыш.
Для того чтобы панели из поликарбоната прослужили как можно дольше, за ними нужно обеспечить тщательный уход, главным аспектом которого является поддержание чистоты. В процессе эксплуатации на любой крыше скапливается пыль, грязь, мусор, листья и ветки, которые нужно удалять. Никогда не производите очистку панелей с помощью острых предметов, абразивных или химических средств. Поддерживать чистоту проще всего с помощью поливочного шланга и чистой воды.
Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.
Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.
Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.
Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.
Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов. Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:
Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.
Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.
Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.
При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение.

Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:
4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.
Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:
Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.
В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.
Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.
Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.
При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.
Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.
Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:
Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.
Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».
Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.
Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60?40 или 60?80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.
Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.
Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.
Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.
Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.
Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.
Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.